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亚博在线【其他技术】新型玻璃窑余热锅炉的研

日期:2022-05-02 20:49

  本文扼要引见了新型玻璃窑余热汽锅的手艺特性,次要包罗脱硝温度调理体系、各受热面构造优化和一些庇护步伐。该余热操纵体系能更高效、宁静运转,使汽锅本体经济性进一步进步。最初对汽锅炉型进一步的优化提出了一些手艺倡议。

  跟着环评请求的不竭进步及各行各业节能和环保手艺立异的不竭打破,玻璃行业在脱硫、脱硝、除尘的手艺也获得了较好成就。我公司针对这些手艺功效,对玻璃窑余热发电汽锅停止了较大的改良,研收回一新型玻璃窑余热汽锅。

  玻璃窑燃料有石油焦、重油、自然气,炉内温度达1300℃以上,共同猜中所含的部门盐类就会升华而随废气排挤。当废气在蓄热室内冷却时,这些盐类的蒸汽因为凝华感化又变回固态,这些盐类的粉尘极细,呈烟雾状,粉尘粒度多在0.0005um阁下。玻璃窑余热烟气中的尘埃吸附性强,溶水性好,粉尘沉降性差。石油焦燃料余热烟气中含尘量较高,重油燃料烟气中含尘量次之,

  天燃气含尘量相对较低。在排放的废气中除上述烟雾外,同时余热烟气中均会带有窑消费工艺过程当中的含腐化性的酸性气体,出格是HCL,SO 2 ,SO3及NO2。

  别的NOx的含量均较高。原有玻璃窑余热操纵体系采纳的是在进汽锅前或汽锅中心段不除尘、不脱硝、不脱硫,以是余热汽锅运转中须按期停止喷淋除尘处置,喷淋水净化严峻。同时要避免尾部高温段高温腐化。维修和歇工停产本钱高。NOx的排放严峻超标。厥后跟着环保请求的进步,次要是低落NOx的排放。各玻璃窑余热发电企业接纳革新步伐,在脱硝反响温度段增长脱硝装备,因未除尘,脱硝手艺还没有完美,脱硝过程当中“氨逃逸”形成脱硝后受热面的灰黏黏在受热面上,除尘更加艰难,腐化更加严峻。汽锅停炉运转周期更短,维修和歇工停产本钱加大。原有汽锅普通接纳管制披发到现场工地组装,现场装置本钱高、周期长。

  各机构和企业颠末不懈的勤奋,研收回高温除尘、脱硫、脱硝三位一体的手艺,处理了玻璃窑尘含量、SO2、NOx含量排放超标的成绩,同时也处理了余热汽锅运转中积灰、高温腐化的成绩,针对这些新手艺,余热汽锅响应地停止了较多的改良,详细以下:

  玻璃窑行业,普通接纳高温脱硝方法,即SCR情势。有用的高温脱硝反响温度在350℃~380℃,玻璃窑余热烟气工艺特征是跟着工夫的持续,余热烟气温度会愈来愈高,余热汽锅早期余热烟气偏低,同时因消费工艺产量的变革,余热烟气的温度变革较大。为满意余热汽锅NOx含量排放达标,同时实如今线不断炉消费,须采纳有用的步伐确保脱硝处余热温度不变在350℃~380℃。新型玻璃窑余热汽锅接纳一体式多级烟温调理体系见图1。

  一体式多级烟温调理体系,在脱硝前各级受热面组中将畅通烟道停止分区,分受热面区和纵贯区,纵贯区设置调理阀,运转时按照脱硝安装入口前烟气温度的上下,电动或手动连锁停止上下温段调理阀的开启和调理阀门的开度,有用掌握脱硝前的入口温度。调理阀设置在汽锅本体通道内,构造松散。

  过热器设置汽温调理体系。过热器分高平和高温过热器,在上下温过热器间设置喷水减温器,设置两个喷水口,因玻璃窑余热汽锅蒸发量普通在7~30t/h之间,蒸发量相对较少,调理用减温水量偏低,思索调理阀的调理才能,对低流量的调理活络度难度较高,以是两个喷水口的设置分化了单只调理阀的调理难度,在玻璃窑余热烟温的变革和流量的变革时主蒸汽温度掌握极其有用。

  过热器设置高温段有用清灰步伐。在高温过热器和高温过热器间留300mm~500mm的检验和除尘空间(见图),在该空间内安插检验门孔和吹灰安装,亚博登陆该处的吹灰安装使一切过热器受热面局部在吹扫的有用半径内,运转时增长该处的吹扫频次,可有用完成大修间不断炉除尘清算保护。

  过热器管间节距120mm,较通例汽锅要大,较大的节距可避免运转中烟尘的搭桥,同时确保畅通截面积,掌握汽锅在持久运转后烟气总阻力,有用包管汽锅宁静运转。过热器受热面积在热力计较时,热有用系数按0.5~0.55拔取,较低的热有用系数在汽锅运转后即便受热面上粘有尘埃,也能确保主蒸汽的温度,耽误汽锅有用的运转工夫。现有的玻璃窑消费线均实施在线掌握排放目标,一旦汽锅不克不及一般运转均不成采纳旁路排放,只能停炉检验,以是过热器的上述步伐均能包管玻璃窑宁静运转于大修之间。

  思索吹灰安装吹扫半径有用宽度和深度,汽锅烟道的深度普通小于3m,一切在设想大型玻璃窑时要公道设想管内介质的流速,公道挑选接纳单管圈、双管圈或三管圈,因流阻酿成的压损最好不要超越10%的额定压力,操纵汽锅壁厚强度的经济挑选,且较低的压损,可低落汽锅运转的饱和蒸汽温度,对受热面、蒸发量、发电服从等均更加有益。

  脱硝前蒸发器设置多级烟温调理体系(见图1)。脱硝前蒸发器受热面积在热力计较时,热有用系数按0.5~0.55拔取,较低的热有用系数在汽锅运转后即便受热面上粘有尘埃,富有的受热面积,在满意汽锅充实吸热的同时,确保汽锅在持久运转后还能掌握进脱硝烟道的入口烟温,确保脱硝反响一般停止,确保有害气体的排放目标不超标,同时包管汽锅一般运转。因蒸发器留有充沛的富有量,将一体式多级烟温调理体系设置在统一通道内,二者互相共同,富有的受热面在温度较低时,连锁启动一体式多级烟温调理体系,就可以有用掌握脱硝温度。

  经除尘、脱硫和脱硝后烟气中灰含量和有害气体含量均低于行业尺度《大气净化物排放请求》中的请求,烟气较为干净。以是脱硝后的蒸发器受热面可参考较为洁净的烟气停止设想,在热力计较时热有用系数按0.65拔取,管子间节距净间隔按40~45mm设想。相较原本的汽锅蒸吨钢耗较着低落,响应的烟风阻力也有所低落,汽锅的运转本钱低落。

  玻璃窑余热汽锅通例安插成倒“U”型构造,脱硝前后没有采纳差别热有用系数停止热力计较时,各组受热面的粘污特征根本不异,吸热特征分歧,各组蒸发器沿流程标的目的的热负荷逐步低落。在前烟道,较高热负荷的受热面鄙人部,轮回高度越高的热负荷越大。在前烟道的蒸发受热面共用水轮回体系较为公道,在后烟道内沿高度标的目的热负荷逐渐低落。前后烟道蒸发受热面的水轮回高度差较大,为水轮回宁静将前后烟道内蒸发器水轮回体系分隔便可。

  在前烟道,脱硝前和脱硝后蒸发受热面的热力特征有所差别,脱硝前的烟气未停止除尘、烟温高、烟尘极细、粘结性强,跟着运转工夫的提早,受热面上灰会越积越多,共同清灰安装的运转,到必然工夫到达一个均衡点。但此时受热面外表热负荷会因灰的热阻而低落。思索蛇形管的制作本钱,即管讨论的焊接量、管子弯头数、差别弯管半径模的变更等等,单管圈制作本钱最低,双管圈次之,三管圈最高。

  关于管内介质的流阻,管制的阻力次要是沿程摩檫阻力,而沿程摩檫阻力阻力值与管制总长度成反比。脱硝前的管制鄙人部,管组的水轮回高度高,普通在思索管箱运输界线、管制弯管半径和制作本钱状况下,经水动力计较,该处的管制接纳双管圈便可。

  而脱硝后蒸发器,烟气颠末除尘处置,该处烟温固然较前部的受热面低,受热面根本无积灰,该管组的吸热量靠近脱硝前管组,但该管组水轮回回路高度低,经水动力计较,该处的管制须接纳三管圈才气满意水轮回宁静性。前烟道一切蒸发受热面共用上升和降落管,中心毗连管脱硝前为小管径,脱硝后为大管径。

  后烟道蒸发器,两管组热力特征与前烟道相差较大,水轮回高度差也较大,为避免前后管组水轮回呈现倒流将前后管组水动力回路各自自力。

  省煤器在脱硝后,热力计较时热有用系数按0.6~0.7拔取,管子间节距净间隔按40~45mm设想。为了调理汽锅尾部排烟温度,接纳“解列式”热力体系,当排烟温度太低时解列一组省煤器,进步排烟温度,避免呈现高温腐化征象。

  除氧蒸发器在脱硝后,热力计较时热有用系数按0.6~0.7拔取,管子间节距净间隔按40~45mm设想。

  因玻璃窑余热烟气流量和温度的均会颠簸,且跟着前面受热面积灰愈来愈严峻,前面受热面吸取的热量愈来愈少,尾部除氧蒸发器的吸热量反而要增长,且所需除氧的水量要低落。而除氧蒸发器的压力较低,不管是流量的变革仍是温度的变革城市惹起蒸发量的变革,当蒸发量超越除氧所需的蒸汽量时,过剩的蒸汽就需求排挤。因高压蒸汽密度低,排氧口口径又不宜太大,当除氧蒸发段无需产出高压蒸汽时,富有的蒸汽就会随排氧口排挤,此时排汽口的流速会较高,较高的流速会照顾除氧头中喷淋的水,形成汽带水的成绩,水资本华侈和烫伤宁静隐患。以是高压除氧蒸发器设想时倡议除氧蒸发量要有必然的欠量,确保在其他负荷和差别工况下运转时均能宁静运转。对所欠的除氧用蒸汽,可接纳从总蒸汽段锅筒中抽取或从汽轮机高压排汽口抽取的热力体系。

  思索烟尘的粘接性,现有的玻璃窑一切受热面都是顺列。因脱硝后,烟气经除尘后到达了排放请求,烟气较为洁净,对脱硝的受热面灰的粘污水平要停止跟踪研讨,如脱硝后受热面运转中不粘接任何灰或粘接量很少,可否将受热面接纳错列安插,抑或可否接纳螺旋翅片管,如许就可以大大削减汽锅的体积,一次性投资本钱会低落,其他运转本钱也会低落。

  该新型玻璃窑余热汽锅脱硝前蒸发器设置两级烟温调理体系,有用掌握脱硝温度,包管有用脱硝,满意环保请求。脱硝后各受热面公道安插,汽锅余热操纵体系能更高效、宁静运转,使汽锅本体经济性获得进一步进步。该余热汽锅接纳受热面厂内管箱组装,现场模块装置,低落了宁静本钱且装置周期短。该新型玻璃窑余热汽锅进步了余热操纵服从,有益于庇护情况,契合国产业业构造和节能减排政策,进步了企业经济效益,势必具有极好的使用远景。